隨著鈑金沖壓工藝的普及與發展，沖壓業成為我國一個龐大的產業。然而沖壓行業的自動化水平較低，大多數企業仍采用人工加半自動化的作業方式，不僅生產效率低，而且工傷事故頻發。縱觀目前影響沖壓自動化水平的因素，主要是由技術的局限性引起的，主要集中在“抓、放、連”三個環節上。
一、抓料難：工件復雜、重量極端（過小或過大）、斜面提取，傳統機器人難以適應。
二、連線難：轉產及技改過程中，無法升級，難以實現沖壓高度自動化。
三、放料難：翻轉、打廢料（放料前），側掛或斜放、脫料、堆放等越來越多精細化工藝要求，人工都難以應付，傳統沖壓機器人無能為力。
機器人三位創始人憑借在鈑金沖壓、模具自動化、機械制造、營銷服務等二十多年的技術結晶和管理經驗，從客戶的角度、以降低成本、減人增效出發，從2006年即專注于行業中空白的擺臂沖壓機器人研發，歷經7年心血，相繼成功發明Ⅰ代、Ⅱ代五軸聯動智能沖壓機器人。旗下品牌：沖壓機器人，是全球唯一的集沖壓機器人發明、實新、外觀、軟著、PCT于一體的專利產品。專業解決沖壓自動化過程中的“抓、放、連”問題。
沖壓機器人適配于市面上所有類型的沖壓設備：齒輪沖床、氣動沖床、油壓機，并做到無論噸位大小、機臺高低，都可隨意連接，實現設備自由組合。機器人系列產品已形成高度標準化，只須定制抓手，安裝便捷，交付三天量產，使用操作簡單、人機界面能識別雙料，防止模具或沖床誤動作，是代替人工沖壓的理想產品。下面讓我們一起來看看，真實感受沖壓機器人解決的實際問題。