透明塑料由于其高透光率，必然要求塑料制品的表面質量嚴格，沒有任何標記、氣孔和增白。霧暈、黑斑、變色、光澤度差等缺陷，所以在整個注塑過程中為原材料和設備所用。

　　模具甚至產品的設計都要重視并提出嚴格甚至特殊的要求。其次，由于透明塑料熔點高、流動性差，為了保證產品的表面質量，應稍微調整機溫、注射壓力、注射速度等工藝參數，使塑料能充滿模具，不產生內應力，從而保證產品的表面質量。導致產品變形開裂。

　　這是原材料的準備工作。從設備及模具要求、注塑工藝及產品的原材料處理等方面論述了應注意的問題。

　　原料的制備和干燥

　　因為塑料中有雜質，會影響產品的透明度，所以可以儲存和運輸。在進料過程中，必須注意密封，保證原料清潔。

　　特別是當原料含水時，加熱后會變質，必須干燥，注塑時，進料必須使用干燥漏斗。還要注意，在干燥過程中，空氣輸入應經過過濾和除濕，以確保原料不受污染。

　　機筒、螺桿及其附件的清潔

　　為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。

　　當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對于pc應降至100℃以下)

　　模具設計(包括產品設計)

　　為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點：

　　注塑工藝及注塑機

　　為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題：

　　其他方面的問題

　　由于為要防上表面質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大于20%。

　　對于除pet外，制品都應進行后處理，以消除內應力，pmma應在70-80t熱風循環干燥4小時;pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時間按產品而定，最高需要10多小時。而pet必須經過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。

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